Лазерная или плазменная резка металла — что лучше?

Подбирая, что для резки металла лучше — лазер или плазма, нужно, прежде всего, учесть особенности и различия двух видов. Это является важным как в выборе оборудования для открытия своего дела, так и в том случае, если вы заказываете раскрой в специализированной компании. Давайте рассмотрим отличия плазменной обработки от лазерной, плюсы и недостатки этих технологий, а также область применения.

Возможности резки лазером и плазмой

Чтобы понять, какая разница между раскроем лазером от плазмы, нужно более подробно разобрать оба способа обработки металла с их плюсами и недостатками.

Особенности процесса лазерной резки

Лазерная резка

По типу использования рабочей среды данные установки бывают: твердотельные, газовые и газодинамические. Функцию режущего инструмента выполняет сфокусированный лазерный луч, который обладает необходимой интенсивностью, длиной волны и другими характеристиками.

Достоинства лазерной резки:

  • минимальное тепловое воздействие, что позволяет работать с хрупкими и тонкими материалами;
  • возможность создания деталей различной формы и конфигурации, любой сложности;
  • высокая скорость процесса с идеальной точностью;
  • экономичность в расходе материала за счет уплотненного расположения заготовок и тонкой линии реза;
  • отсутствие оскалин: не требуется дополнительная обработка кромки;
  • минимальные действия по обслуживанию оборудования: недорогие затраты на расходные материалы;
  • функциональность и широкий диапазон по сферам применения.

Недостатками лазерных установок являются высокое энергопотребление и дорогостоящее оборудование (примерно в 5 раз превышает стоимость плазменных установок).

Лазерная резка

Характеристика плазменной резки

Плазменная резка

Плюсы плазменной обработки:

Для данной технологии используют газ, который после нагрева до определенной температуры переходит в состояние плазмы и начинает проводить электричество. Из-за теплового расширения он увеличивается в сотни раз и образовывает струю высокотемпературной плазмы. При включении установки между электродом и насадкой резака (или материалом) возникает электрическая дуга, расплавляющая металл. Плазменное оборудование применяется в машиностроении, к примеру, для изготовления рельсов, элементов металлокаркаса или сварных конструкций и т.п.

  • невысокая цена на оборудование;
  • больший диапазон по толщине металла (до 15 см);
  • хорошая скорость реза при увеличенной толщине листа;
  • отработанная технология резки под углом, со скосом.

В применении плазменного оборудования есть ряд минусов: высокая конусность, обязательная дополнительная отделка края реза, изготовление несложных деталей, повышенный износ расходных материалов, высокое термическое влияние на заготовку, которое вызывает деформацию — из-за чего существенно сужается список материалов для работы.

Плазменная резка

Основные отличия лазера от плазмы

Толщина листа. Оборудование с лазером идеально подходит для листов металла не толще 0,6 см (если толщина выше, увеличиваются энергозатраты, существенно снижается производительность и качество раскроя), плазменные станки применяют для листов толщиной более 2 см.

Конусность реза. Лазер на металле толщиной более 6 мм оставляет конусность края порядка 0,5°, что дает возможность вырезать правильные отверстия диаметром в 2 и более раз меньше толщины листа. Для обработки с помощью плазмы этот показатель больше — 3-10°. Вырезать геометрически правильное отверстие плазменным способом возможно, только если его диаметр в 2 раза толще листа.

Низкая температура во время процесса. Лазер характеризуется минимальным температурным действием, не вызывает деформации, в отличие от плазмы.

Качество обработки. Резка с помощью лазера отличается стабильностью и точностью, а также высоким качеством реза. При применении плазмы необходима дополнительная обработка кромок.

Затраты на оборудование и обслуживание. Покупка установки для плазменной резки обходится дешевле в 5 – 6 раз, чем приобретение лазерного станка, но нужно учесть тот факт, что для дополнительной обработки реза после плазмы необходимо дополнительное оборудование. В стоимость обслуживания входит затраты на расходники (в плазмотроне они в 10 раз выше, чем для лазерного резака), комплектующие, потраченную электроэнергию (если материал тонкий, лазер экономичнее) и используемые газы.

Стоит отметить, что срок окупаемости обоих станков приблизительно одинаковый — это происходит из-за точности и превосходного качества обработки лазером (материал используется эффективно, количество отходов невелико), производительности и функциональности такого оборудования, а также меньших затрат на обслуживание.

Несмотря на то, что по многим показателям лазерная резка превосходит над плазмой, выбор стоит делать отталкиваясь от толщины и вида раскраиваемого материала: для листов увеличенной толщины использование лазерного станка становится неэффективным. Стоит учесть и количество отверстий на заготовку: если их много, то преимущество у лазерного способа обработки, поскольку расходники в плазменном оборудовании рассчитаны на определенное количество включения/выключения.

Почему выбирают нас

Компания «Металл Процесс» с 2005 года предоставляет услуги по лазерной резке листового металла в Москве. Современные и высокотехнологичное оборудование, а также квалифицированный персонал позволяет нам выполнять заказы любой сложности. Среди наших постоянных клиентов есть как частные лица, так и крупные промышленные предприятия: компании, которые занимаются рекламой, дизайном интерьеров, изготовлением торгового и складского оборудования и другие фирмы.

phone
Получить консультацию можно по телефону, либо отправить письмо нам на почту.
+7 (495) 601-94-03 +7 (495) 601-92-59 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.
chekc-list
Весь перечень услуг по резке металла от компании «МеталлПроцесс».
Pencil
Оформите заказ через интерактивную форму.
 
list
Обязательным условием сотрудничества является заключение договора на оказание услуг.